针对不同行业、不同场景的自动化需求，我们提供专业、成熟的解决方案
面向 CNC、车床、铣床等设备，实现机器人自动上下料与工件转运。可结合夹具、输送及视觉定位，减少人工重复搬运，提升生产连续性。
面向抓取、搬运、定位、装配等重复性工序，结合机器人本体与末端执行机构，实现灵活、稳定的自动化作业。
集成工业相机与 AI 视觉算法，实现产品识别、外观检测、位置判断及自动分拣，为机器人提供视觉引导。
面向注塑等轻工业后段生产，融合 AI视觉定位、智能检测、机器人抓取与码垛，实现产品从识别、转运到码垛的自动化流程。
提供气动手指、真空吸盘、电动气泵等机器人末端执行与配套组件，满足不同产品抓取、搬运及上下料需求。
面向高职院校、职业院校及青少年科创教育，提供桌面机械臂、工业机器人及配套实训平台，覆盖编程、控制、视觉与应用实践。
每一个案例都是我们对品质的承诺
指擎科技为 VIVO 手机冷压压合产线打造全自动上下料解决方案。采用视觉引导机械臂（重复定位精度±0.05mm）与冷压机协同作业，实现从抓取上料、压合保压到自动下料的全流程无人化运行，有效提升贴合精度与生产节拍，助力 3C 电子制造降本增效。
该工作站采用铝型材结构实训台，实训台架由实训屏(含电源控制屏)、实训桌、实训储物柜三大部分组成。工业视觉检测工作站实训系统由视觉检测模块以及机械臂模块结合使用，实训屏上部采用三根型材组成通用实训模块固定结构，一次可摆放多个实训模块，模块采用标准化结构、互换性强，根据实训内容的需要调换实训模块;存储柜用于存放工具材料及模块。
从需求对接到售后运维，每一步都有专业团队保驾护航
梳理工艺需求与现场条件，结合产品、产能和自动化目标，评估方案可行性并提供针对性的改造建议。
根据客户需求进行方案规划，匹配机器人、视觉、夹具及周边设备，明确整体流程与设备配置。
根据项目方案完成设备安装、软件调试及系统联调，必要时安排工程师现场实施，确保设备按计划投入运行。
支持上门培训与远程指导，帮助客户掌握设备操作与基础维护；提供 6×8 小时技术支持，并持续跟进设备使用与维护需求。
从机器人本体、AI视觉到应用工作站，围绕实际生产场景提供更贴近现场需求的自动化方案。
聚焦机器人运动控制、底层软件及视觉应用，持续完善自主技术体系与产品能力。
从三轴、四轴机器人到视觉、夹具及工作站，根据产品与工艺需求灵活组合。
围绕抓取、搬运、检测、定位、码垛等实际工序，针对具体场景进行方案设计。
提供远程技术指导、培训支持及项目所需的现场服务，帮助客户顺利使用设备。
关于设备选型、项目实施与使用支持，以下问题可以帮助您快速了解。
